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美國ASCO電磁閥密封副質(zhì)量的三大訣竅？

美國ASCO電磁閥閥門的密封性能和使用壽命帶來不利的影響。例如，浮動球的球體，由于沒有支撐軸，故承受它自重的是密封座的吻合面，因此在同樣的工況下，球體的自重越大，他的自重方向密封吻合面上的磨損量也就越大，這大大降低了球閥的使用壽命。同時，當球體與密封座之間的浴巾，預緊力一旦消失，球的質(zhì)量越大，降低密封的必須壓差也就越大，這大大降低了低壓密封性能，同樣，如果球閥裝上快速啟閉的氣動裝置，那它的慣性扭矩將幾倍，幾十倍的增加。因此，如何想方法來減輕自重，將會對產(chǎn)品的性能和壽命、慣性扭矩以至于制造成本等都具有相當大的社會效益和經(jīng)濟效益。國外有采用鑄造的薄壁球和空心球，國內(nèi)也有采用鑄造球。

但鑄造質(zhì)量過不了關(guān)，即使作為合格的零件，也遠遠達不到球體質(zhì)量的技術(shù)要求。另一種是采用多塊板材焊接的球，單焊縫多工藝復雜，對批量生產(chǎn)不太適應(yīng)。上海慎遠閥門摸索了一條與眾不同的加工方法，叫做板材成球工藝，采用此種方法，板材利用率高達60%，重量減輕了50%，而且焊縫只有一條，處于不太關(guān)鍵的吻合面。

美國ASCO電磁閥的硬化和表面處理   球閥球體一般采用2Cr13加工而成，它的表面硬度較差為HB217左右，這不但在工況中容易損壞，在裝配和測試過程中也容易碰傷。我們公司采用固體滲鉻工藝進行試驗，經(jīng)過一年來實踐證明，效果是很好的。經(jīng)滲鉻后表面硬度高達HV1000度以上，碳鋼球經(jīng)過滲透后，表面鉻含量高達60%-80%，經(jīng)過研磨在海水、硝酸、醋酸等介質(zhì)中的耐腐蝕性能過了未滲透的2Cr13.

密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

          介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。

         電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。
         介質(zhì)的化學侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。

安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉(zhuǎn)，過早地損壞了密封面。

        選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設(shè)計的題目。