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介紹SMC電磁閥和閥座硬化注意問題？
SMC電磁閥的輸出壓力較高或通徑較大時，用調壓彈簧直接調壓，則彈簧剛度必然過大，流量變化時，輸出壓力波動較大，閥的結構尺寸也將增大。為了克服這些缺點，可采用先導式減壓閥。
先導式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。

SMC電磁閥所用的調壓氣體，是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式SMC電磁閥裝在閥體內部，則稱為內部先導式減壓閥；若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部，則稱為外部先導式減壓閥。
與直動式SMC電磁閥相比，該閥增加了由噴嘴、擋板、固定節流孔及氣室B所組成的噴嘴擋板放大環節。

當噴嘴與擋板之間的距離發生微小變化時，就會使B室中的壓力發生根明顯的變化，從而引起膜片有較大的位移，去控制閥芯的上下移動，使進氣閥口開大或關小、提高了對閥芯控制的靈敏度，即提高了穩壓精度。
SMC電磁閥閥球和閥座材料一般都選擇不銹鋼或耐腐蝕材料，否則硬質合金與閥座（或閥球）結合層容易被介質腐蝕，發生硬質合金層脫落，影響球閥壽命。
另外針對不同的閥座（或閥球）材料應選擇合適的硬化工藝，在煤化工領域中雙相不銹鋼材料被廣泛使用，雙相不銹鋼材料具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。

雙相不銹鋼SMC電磁閥材料是一種既具有鐵素體又具有奧氏體組織結構的鋼種，鐵素體和奧氏體組織結構各占約50%，且二相組織是獨立存在的，其性能特點是兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特性。
在鐵素體不銹鋼特性中，當溫度在400～500℃范圍內，長時間保溫會產生強烈的脆化，這種現象一般稱為475℃脆化；溫度過400～500℃時，雙相不銹鋼性能會被破壞。

雙相不銹鋼材料若采用噴焊或堆焊硬質合金工藝方法，該工藝硬質合金和基體發生融溶過程（溫度一般均大于900℃），會破壞雙相不銹鋼材料的金相組織，故雙相不銹鋼材料不適合用噴焊（或堆焊）硬質合金的硬化工藝。
雙相不銹鋼材料表面硬化工藝適合使用音速噴涂工藝，硬化工藝必須保證不能對雙相不銹鋼材料基體金相組織產生破壞。

金屬硬密SMC電磁閥的閥球和閥座采用合理的硬化工藝，可提高直接決定金屬硬密封閥門的使用壽命和使用性能，合理的硬化工藝能降低制造成本。
隨著新技術的不斷出現，必定會有更多的硬化處理工藝，金屬硬密封閥門的硬化工藝和硬度配合是個非常復雜的問題，因此在對硬密封閥門設計、材料選擇、硬化工藝和硬度配合，應給予充分的重視。